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超声波测厚仪产生误差的原因

点击次数:659 发布时间:2018-07-06
  造成超声波测厚仪产生误差的7大原因

  超声波测厚仪可以方便的测量金属材料和非金属材料的厚度,但是在实际的测量过程中,会受到测量环境、工件等因素的影响,原因会有很多种,找对原因再做相应的调整会更好。下面我们就来总结一下造成仪器误差的原因:
  
1、工件表面粗糙度过大,造成探头与接触面耦合效果差,反射回波低,甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀,耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理,降低粗糙度,同时也可以将氧化物及油漆层去掉,露出金属光泽,使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。

2、工件曲率半径太小,尤其是小径管测厚时,因常用探头表面为平面,与曲面接触为点接触或线接触,声强透射率低。

3、检测面与底面不平行,声波遇到底面产生散射,超声波测厚仪探头无法接受到底波信号。

4、铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大,超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减,被散射的超声波沿着复杂的路径传播,有可能使回波湮没,造成不显示。可选用频率较低的粗晶专用探头。

5、探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂,长期使用会使其表面粗糙度增加,导致灵敏度下降,从而造成显示不正确。

6、被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑,造成声波衰减,导致读数无规则变化,在极端情况下甚至无读数。

7、被测物体(如管道)内有沉积物,当沉积物与工件声阻抗相差不大时,超声波测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。
 

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